液硫經由船運至碼頭，再由泵打入裝置區的貯罐。為克服江水波動及躉船晃動，碼頭棧橋與河岸之間的液硫輸送管線選用了金屬軟管。該金屬軟管使用不久即發生破裂導致液硫泄漏。為此，分析破裂原因，并同供應商及制造單位進行了交流，提出了改進意見。
　　金屬軟管的設計參數為：夾套伴隨軟管內層管DN125，外層管DN200，長度為10m，材質為不銹鋼304，壁厚為0.8mln，設計壓力1.0MPa。使用條件為：液硫間歇輸送，內層液硫工作壓力為0.6MPa，溫度為135℃；外層蒸汽壓力為0.5MPa，溫度140℃ 。
　　對金屬軟管泄漏部位取樣著色檢查，發現泄漏部位在內層軟管緊靠管接頭的波紋管第一個波峰上，裂紋呈周向分布，裂紋內表面開口較外表面大。由此可以推斷，裂紋由內向外擴展。
　　液硫本身有一定的酸性。在裝卸過程中，液硫又難免夾帶少量水及氧氣，氧化后呈一定的酸性，故進一步加大了液硫的酸度；另一方面，金屬軟管材料在生產及加工過程中固溶處理不當，碳化物未能充分固溶，材料本身有碳化物析出，這樣大大降低了不銹鋼304本身的耐蝕性能，在酸性條件下，首先在這些位置發生微區電化學反應，出現腐蝕。
　　金屬軟管斷裂部位位于第一個波峰的上側軟硬管交界處。由于軟管過長，斷裂處曲率過大，應力集中。另外，在使用過程中，采用間隙輸送液硫。不輸送時，停供蒸汽，軟管內液硫固化充滿軟管，使軟管變成剛性管，不能吸收躉船晃動位移時產生的應力。在上述兩種應力的共同作用下，金屬軟管產生了應力腐蝕而開裂。