波紋管的性能主要取決于制造波紋管的材料的質量和波紋管成形后的幾何參數(shù)。波紋管的性能能否滿足設計要求，很大程度上取決于這些材料的制造質量。材料的畸變，焊接不均勻，成形后波形不規(guī)則和殘余損傷等都能引起局部部位的高應力，從而導致波紋管過早的破壞。波紋管材料的選擇主要應考慮以下幾點：
      （1）、相容性
      波紋管材料必須與相接觸的工作介質和相連接的各種零件相容，因為壁厚很薄，很容易因點腐蝕和應力腐蝕而損壞波紋管的整體性。清洗用的介質和清洗工序必須認真研究，因為在波紋管內波紋處，清洗和檢查都比較困難。
      （2）、溫度
      波紋管的工作溫度范圍為（-253~600）℃。在高溫下工作的波紋管所使用的材料要有足夠的熱穩(wěn)定性。工作溫度升高，材料的彈性模量下降，從而導致波紋管的強度、耐壓力和疲勞壽命的降低。在低溫下使用的波紋管材料，必須有良好的低溫性能。在低溫下，材料的脆性對表面缺陷十分敏感，因此，對材料的表面質量應嚴格控制。
      （3）、使用壽命和應力
      波紋管的承壓能力受材料屈服強度的限制，而疲勞循環(huán)次數(shù)則受材料的疲勞壽命和結構穩(wěn)定性的制約。要求高壽命的波紋管應設計在彈性范圍內工作，例如作儀表元件和軸密封用的波紋管。
      （4）、制造技術
      各種用于成形波紋管的材料，要求其塑性和焊接性能良好。直徑較小的波紋管通常用無縫管制造，而直徑超過25毫米的波紋管，可用板材或帶材成形圓筒后縱向縫焊，再成形波紋管。對材料的附加考慮，用于制造波紋管的材料，不論是管材、帶材還是板材，根據(jù)波紋管使用性能要求，確定所需材料的厚度公差。用于制造波紋管的材料，主要有不銹鋼、錫青銅和被青銅等。材料的檢驗與驗收要按有關標準進行。進廠的材料要有質量保證書，材料的使用要準確無誤，且具有可追溯性。